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升降式轴承/齿轮加热器

简要描述：升降式轴承/齿轮加热器‌是一种结合‌垂直升降机械结构‌与‌感应加热技术‌的专用设备，专为重型、大尺寸轴承（内径200mm）及齿轮（模数8）设计，通过升降平台实现工件的自动定位与装卸，显著提升加热效率与操作安全性...

  • 产品型号：JC30H-K（非标定制）
  • 发布时间：2024-10-30
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详细介绍

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一、核心设计特点‌

  1. ‌升降机械系统‌：

    • ‌液压/电动升降平台‌：承载能力1~20吨，升降行程0.5~3m（可定制），精度±1mm。
    • ‌自适应调平机构‌：确保重型工件（如风电齿轮箱轴承）在升降过程中保持水平。
    • ‌多轴联动控制‌：集成X/Y轴平移，实现加热工位与装配工位的无缝对接。

  2. ‌加热模块优化‌：

    • ‌分体式感应线圈‌：根据工件形状（轴承内圈、齿轮齿面）快速更换线圈类型。
    • ‌双频段加热‌（1~50kHz）：低频（1~5kHz）穿透加热厚壁轴承，高频（10~50kHz）精准加热齿轮齿面。
    • ‌红外测温反馈‌：实时监测工件表面温度，动态调整功率（温控精度±2℃）。

  3. ‌安全防护设计‌：

    • ‌防坠落机械锁‌：升降平台断电时自动锁定位置，防止意外下滑。
    • ‌电磁屏蔽舱体‌：封闭式结构降低辐射泄漏，符合IEC 62110标准。

‌二、典型应用场景‌

  • ‌风电行业‌：3MW以上机组主轴轴承（内径>800mm）的塔筒内垂直装配。
  • ‌轨道交通‌：高铁齿轮箱（重量≥1.5吨）的维修加热。
  • ‌矿山机械‌：破碎机轴承（内径300~600mm）的井下快速更换。
  • ‌自动化产线‌：与AGV/RGV物流系统联动，实现“加热-升降-装配”全流程无人化。

‌三、与传统固定式加热器对比‌

‌参数‌‌升降式加热器‌‌固定式加热器‌
工件装卸效率自动升降，单次循环≤3分钟依赖行车吊装，耗时8~15分钟
加热定位精度升降平台调平误差≤0.5°人工放置偏差可达±5mm
适用工件重量1~20吨通常≤5吨
空间占用垂直布局，占地面积≤6m²需预留吊装空间，≥15m²
人力需求1人监控操作需2~3人协同吊装

‌四、关键选购指标‌

  1. ‌机械性能‌：

    • ‌升降速度‌：≥100mm/s（满载时），空载≥200mm/s。
    • ‌重复定位精度‌：XY轴≤±0.5mm，Z轴≤±1mm。
    • ‌最大工件尺寸‌：直径×高度（如Φ1500mm×800mm）。

  2. ‌加热性能‌：

    • ‌功率配置‌：建议功率=工件重量(kg)×1.2（钢制件），例如2吨轴承需≥240kW。
    • ‌温度均匀性‌：轴承内圈温差≤±15℃，齿轮齿面≤±20℃。

  3. ‌智能化功能‌：

    • ‌PLC联动控制‌：与生产线MES系统对接，自动接收加热任务。
    • ‌故障自诊断‌：实时监测液压压力、线圈阻抗等参数，预警潜在故障。

‌五、操作流程示例（以风电主轴轴承加热为例）‌

  1. ‌工件装载‌：

    • AGV将轴承运送至加热工位，升降平台自动上升至取料高度。
    • 机械臂抓取轴承并置于感应线圈中心，激光对中系统校准位置（误差≤1mm）。

  2. ‌加热阶段‌：

    • 输入轴承参数（材质34CrNiMo6、目标ΔT=120℃），启动双频交替加热。
    • 平台缓速下降（速度≤50mm/min），确保轴承受热均匀。

  3. ‌热装配‌：

    • 加热完成后，升降平台升至与主轴同轴高度，液压顶推装置在90秒内完成装配。
    • 启动水冷系统（流量≥20L/min），加速轴承外圈冷却以锁定位置。


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